Услуга промывки теплообменников. Чистка и промывка пластинчатого теплообменника.
Звоните по Телефону 89110875005
При загрязнении ухудшаются условия течения теплоносителя и теплопередача, что приводит к снижению мощности. Первое выражается в увеличении потерь давления в теплообменнике, во втором случае снижается температура нагреваемого контура на выходе из теплообменника. Своевременная промывка теплообменников увеличивает эффективность производственных процессов, исключает риск пережога прокладок и продлевает срок службы.
Необходимость проведения безразборной промывки теплообменников возможно определить по данным приборов (плохой теплосъем, падение давления больше чем указано в паспорте на 10-15%).
Специалисты нашей компании прошедшие обучение и сертификацию, готовы выполнить как разборную, так и без разборную промывку теплообменников. Мы подберем именно те моющие средства которые подходят как для неорганических отложений( известковые, ржавчина, металлические окислы), так и органических (биологического происхождения, красители, жиры, масла).
Все моющие средства имеют необходимые сертификаты, специально разработаны и протестированы для обслуживания и поэтому не повредят пластины, прокладки или клеящие составы, которые могут использоваться в теплообменниках.
Чистка пластин
Очистка пластин теплообменника. Если Вы на этой странице, то мы не будем рассказывать зачем очищать пластины от грязи и накипи. Итак. Ремонт теплообменников всегда начинается с очистки пластин. Чистка или очистка пластин пластинчатого теплообменника процесс который включает в себя несколько операций, но основной смысл сводится к тому что бы полностью очистить всю поверхность пластины от грязи и отложений появившихся в процессе эксплуатации теплообменного аппарата.
Органические соли, накипь, коррозия приводят к снижению теплопроводности пластин теплообменника, при этом возрастает гидравлическое сопротивление, которое может вывести теплообменник из строя. Для предотвращения столь неприятных последствий, необходимо своевременно производить очистку пластин пластинчатого теплообменника:
Механическая очистка – осуществляется специальными щетками на основе капрона или нейлона. Перед проведением чистки, пластины извлекаются и теплообменника и отделяются от прокладок. Производится, если загрязнения незначительны.
Химическая очистка – производится двумя способами. При неразборной промывке используется специальная аппаратура, чистка пластин производится внутри самого теплообменника специальным моющими кислотными растворами. Неразборный метод применяется при сравнительно небольших загрязнениях. При втором способе промывки, каждая пластина теплообменника промывается в специальной ванне, наполненной химическим раствором, затем производится замена уплотнителей. Второй способ применяется при серьезных загрязнениях пластин теплообменника.
Гидродинамическая чистка – пластины извлекают из теплообменника и промывают обыкновенной водой, бьющей под высоким давлением.
Чистка пластин теплообменника с использованием ультразвука
Сервисное обслуживание теплообменников. Обслуживание, чистка, очистка, промывка, теплообменников
Главная | Сервисное обслуживание | Инструкции | Контакты
Для очистки пластин нельзя:
использовать соляную кислоту и моющие реагенты на ее основе
металлические щетки
после очистки пластины теплообменника промывают водой
Частота чистки пластин теплообменника напрямую зависит от условий эксплуатации, перед началом чистки следует произвести диагностику теплообменной системы. Следует помнить, что ремонт теплообменных систем, вызванный некачественной или нерегулярной чисткой, обойдется гораздо дороже, чем проведение регулярных процедур по промывке.
Есть два способа чистки теплообменников - промывка пластинчатого теплообменника, и механическая очистка пластин. Рассмотрим подробнее.
1.Очистка закрытого теплообменника. (Промывка)
Необходимость очистки определяется специалистами. Если в теплообменнике присутствующие рыхлые отложения (загрязнения микрочастицами) их можно вывести кратковременным увеличением скорости потока.
Если появилась накипь, то нужна прокачка через загрязненный канал моющего раствора. Загрязнения выводятся путем их растворения, которое усиливается механическим действием турбулентности потока. Количество моющего раствора зависит от конструкции теплообменника и его обвязки. Количество моющего раствора должна равняться приблизительно трем объемам теплообменника с обвязанными трубопроводами и арматурой.
Для приготовления моющего раствора используйте воду без содержимого хлора или с низкой его концентрацией, а также с низким содержимым солей жесткости. Если в теплообменнике находится раствор соли, то они должны быть дренируемые перед очисткой, а теплообменник промыт водой.
Рекомендуется при протеинах или масляных отложениях следующая технология промывки :
1. Промывка теплообменника водой сразу после слива продукта.
2. Циркуляция раствора каустической соды при температуре 80-85 град на протяжении 15 мин.
3. Промывка теплообменника водой без содержимого хлора, а также с низким содержимым солей жесткости.
4. Циркуляция 0,5 раствора азотной кислоты при температуре 50-60 или раствора фосфорной кислоты при 80-85 град. на протяжении 15 мин. Предупреждение: азотная кислота действует на прокладки.
5. Промывка водой без содержимого хлора, а также с низким содержимым солей жесткости до полного вымывания кислоты из теплообменника, трубопроводов, арматуры, оборудования.
Рекомендуется при карбонатной накипи и подобных отложениях:
1. Циркуляция 2-3% раствора фосфорной кислоты при температуре 20 град. на протяжении 120 мин.
2. Промывка водой без содержимого хлора, а также с низким содержимым солей жесткости до полного вымывания кислоты из теплообменника, трубопроводов, арматуры, оборудования
Обратная промывка - этот процесс используют, если поток теплоносителя имеет грубые частицы, которые могут образовывать твердые отложения.
2.Очистка открытого теплообменника. (Механическая очистка)
При наличии сильного загрязнения или в случае необходимости сокращения времени рекомендуется проводить очистку теплообменника в разобранном виде.
1.Если теплообменник горячий подождите пока он остынет до 40 град.
2.Продуйте теплообменник и слейте воду из каналов.
3. Разедените все подающие линии на прижимной плите и, если необходимо, на промежуточных элементах теплообменника.
4. Перед разборкой пластинчатого теплообменника проведите следующие операции:
4.1. Очистите направляющую балку от загрязнения для улучшения подвижности пластин(при наличии);
4.2. Проверьте подвижность несущего ролика(при наличии);
4.3. Очистите резьбу сжимающих элементов крепления от загрязнений, чтобы предотвратить повреждение гаек
4.4. Нанесите на резьбу тонкий слой масла;
4.5. Чтобы обеспечить повторное составление теплообменника в правильном порядке рекомендуется нанести диагональную полосу на весь пакет пластин;
4.6. Обязательно обозначьте текущий размер "а".
4.7. Удаление сжимающих элементов крепления и роспуск пакета пластин выполняется в соответствии с рисунком
4 сжимающих болта (1-2-3-4), обычно обеспечены опорными подшипниками. Они длиннее других болтов и используются для предварительной натяжки пакета пластин.
4.8. Раскрутите все сжимающие болты, кроме болтов предварительной натяжки и выньте их из теплообменника;
4.9. Раскрутите болты 1-2 и 3-4, размещенные на противоположных сторонах и диагонально. Не допускайте, чтобы прижимная плита отклонялась больше 10мм по ширине(1-3/2-4) и больше 20 мм по диагонали(1-2/3-4);
4.10. Когда все сжимающие болты изъяты, оттяните прижимную плиту. Теперь отдельные пластины досягаемые для обзора и обслуживания.
При ручной очистке пластин.
1. Запрещается использование для очистки пластин металлического волокна или щеток из стали. Пластины промываются из обеих сторон теплой водою с помощью мягкой щетки из нейлона или подобного материала. Можно очищать пластины струей воды высокого давления со стороны уплотнений. Стойкие загрязнения могут быть удалены погружением в химическую ванну. Нижеприведенный состав моющих растворов, максимальные концентрации, температуры и срок очистки.
Накипь, карбонатные и подобные им отложения:
Фосфорная кислота концентрацией до 5% при максимальной температуре20 град .С, срок очистки около часа.
Масла, жиры, биологические загрязнения, например ил или бактерии :
Каустическая сода концентрацией до 4% при максимальной температуре 85град, срок очистки на протяжении 24 часов.
Обращайтесь к нам и мы профессионально проведем эти работы.
Промывка кожухотрубных теплообменников
Мы предлагаем уникальную, экологически чистую технологию, используемую для прочистки и промывки кожухотрубных теплообменников. Технология работает на принципиально новой физико-химической основе:
Во-первых, она использует расклинивающие свойства очистителей на водной основе, которые «распыляются» внутри теплообменника. Особая комбинация поверхностно активных веществ позволяет очистителю проникать под самый глубокий слой любых видов загрязнений. Затем активные составляющие очистителя обволакивают микрочастицы отложений, отделяют их друг от друга и от внутренней поверхности промываемого кожухотрубного теплообменника.
Во-вторых, использование специально сконфигурированного оборудования для промывки теплообменников. После впрыскивания активного компонента и его выдержки в течении 12 часов, установка подает несколько последовательных кинетических вихревых импульсов, воздействуя на столб воды. Серии последовательных импульсов позволяют полностью очистить и промыть внутреннюю полость кожухотрубного теплообменника.
Для промывки кожухотрубных теплообменников есть и свои особенности, а именно выключение в процессе эксплуатации до 20-30% и выше количества трубок, что влечет за собой дополнительно к безразборной химико-технологической промывке и разборную промывку, а также замену и пайку выключенных трубок на новые, следовательно и увеличивает сроки выполнения работ. Но преимущества нашей технологии полностью сохраняют, а именно:
дают возможность работать вне зависимости от температуры наружного воздуха в любое время года
наряду с минимальными затратами времени позволяет значительно повышать эффективность теплоотдачи теплообменников (на 50-95%) и экономить средства на эксплуатации (от 30 до 50%)